蝕刻（kè）機的化學腐蝕經濟效益

一切金屬材料、夾層玻璃、電路板、瓷器的刻蝕方式，其目的（de）不外乎從零件的指（zhǐ）定位置上把原材料摘除出來，以獲得設計者所要求（qiú）的樣（yàng）子。蝕刻機作為一（yī）種鑽削金屬材料、夾層玻璃、電路板、瓷器加工的專用工（gōng）具（jù），具有以下（xià）2個突出的優點：
（1）它可以從這些難（nán）以加工的材料或零件的一些位置上，很容（róng）易地把零件裏的原材料摘除出來，想要用其他方法來做到這一點，則必須開支昂貴的加工成本，甚至難以進行（háng）的；
（2）蝕刻此方法用於開展鑽削的“數控刀（dāo）片（piàn）”是一種液態，而與這類（lèi）液態相（xiàng）接觸到的，乃是它（tā）要（yào）加工的全部表層，因此，蝕刻機操作過（guò）程中，沒有機械設備強製權（quán）加諸於所需浸蝕鑽削（xuē）的表麵。與此同時這類液態“數控刀片”針對加工所要達到的終樣子而言，化學蝕刻不會受到切削工具半徑（jìng）大小限製，也不存在切削工具對工件的通（tōng）行能力難題。從（cóng）生產的角度來看，液態數控刀片的另外一個特點是：它可以在一個板（bǎn）材（cái）的左右兩個麵同步進行腐蝕加工。這一點（diǎn），不僅僅（jǐn）大（dà）大的減少了因（yīn）內（nèi）應力釋放而引（yǐn）起的翹曲變形，並且使整個生產製造生產（chǎn）過程的工時明顯降低。除此之外，在耐蝕層原材料的有效控製（zhì）下，蝕刻機能十分恰當而的從指定位置上把原材料激光切割出來，在（zài）需要的部位恰（qià）到好處地留有工程圖紙所規定的原材料薄厚。
有機化學蝕刻機可在能在（zài）同一零件的（de）2個（gè）表麵與此同時進行加工外，還能在同（tóng）一時間對很多零件進行加工，當需要腐蝕加工的零件經耐蝕加工後（hòu），他們便（biàn）能一起放（fàng）進蝕刻機開展蝕（shí）刻加工。每一次加工零件的（de）數量，完全取決於蝕刻機大小（xiǎo），您隻需要提交（jiāo）零件規格型號、日生產量、刻蝕深層等要求，都可給您非標（biāo）定製一款便宜（yí）實惠，質量穩定的蝕刻機。