五金（jīn）蝕刻（kè）設備刻蝕（shí）環節中怎（zěn）樣避免側蝕

側蝕造成突沿。一般印製電路板在蝕刻液中的時（shí）間越長（zhǎng），側蝕越嚴重。側蝕（shí）嚴重危害印刷輸電線的精密度，比較嚴（yán）重側蝕將使製做細致輸電線變成不太可能。當側蝕和突（tū）沿減少時，刻蝕（shí）指數（shù）就上升，強的刻蝕（shí）指數表明有維持細輸電線（xiàn）的能力，使刻蝕後輸電線貼近（jìn）原照規格。電鍍工藝刻蝕抗蝕劑不論是錫－鋁合金，錫，錫－鎳基合金或鎳，突沿過多都會造成輸電線短路故障。由（yóu）於突沿非常容（róng）易（yì）破裂出來，在輸電線的兩點之間產生電的橋接模式。五金蝕刻設備廠家匯總危害側蝕的（de）因素很多，下邊簡述幾（jǐ）個方麵：
1)刻（kè）蝕方法：泡浸和（hé）鼓包式刻蝕會造成較大的（de）側蝕，潑濺和噴灑式刻蝕側蝕比較小，更是以噴灑刻蝕效果。
2)蝕刻液的種類：不同的蝕刻（kè）液有機化學成分不一樣，其刻蝕速度（dù）就不同，刻蝕指數也不同。比如：酸堿（jiǎn）性氯（lǜ）化銅蝕刻液（yè）的刻蝕（shí）指數通常為3，偏堿氯化銅蝕刻液的刻蝕指（zhǐ）數（shù）可達到4。近來的研究發現，以氰化鈉為基礎的刻蝕係統（tǒng）軟件能做到基本沒有側蝕，做到刻蝕的線條外壁（bì）貼近豎直。這類刻蝕係統（tǒng）軟件正有待開發設計（jì）。
3)刻蝕（shí）速度：刻蝕速度慢會（huì）造成嚴重側蝕。刻蝕品（pǐn）質的提高與刻蝕速度的（de）加速（sù）有很大關係。刻蝕速率越來越快，木板在蝕刻液中（zhōng）滯留的時間越少，側蝕量越低，刻蝕出圖（tú）型（xíng）清楚齊整。
4)蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液（yè）的PH值較高時，側蝕擴大（dà）。峁見圖10-3為了減少側（cè）蝕，一般PH值應控製在8.5下列。
5)蝕（shí）刻液的相對密度：堿性蝕刻液（yè）的相對（duì）密度太低會加劇側蝕，見圖10-4，采用高銅濃度的蝕刻液對降低側蝕是（shì）有利的.
6)銅泊薄厚：要（yào）達到少側蝕的細電線（xiàn）的刻蝕，是（shì）選用(超（chāo）)薄銅（tóng）泊。並且線距越細，
銅泊薄厚應越（yuè）薄。由於，銅泊越薄在蝕刻液中的時間越少，側蝕量就越低。