五（wǔ）金蝕（shí）刻設備廠（chǎng）家報價

五（wǔ）金蝕刻設備廠家對金屬材料蝕刻生產加工（gōng）前的品質施工驗收規範
1）待金屬材料蝕刻來料（liào）檢驗報告總數應合（hé）乎商品（pǐn）交接單，並簽（qiān）定商品工作交接辦理手續。
（2）待金屬材料蝕刻產品工件（jiàn）應附帶金屬（shǔ）複合材料的型號（hào）、熱處（chù）理工藝有限狀態（tài）機成型方式。針對（duì）有特別要求的產品工件應出示與（yǔ）產品工件原材（cái）料及生產加工方法完全一致的樣品。
（3）待金屬材料蝕刻產（chǎn）品（pǐn）工件務必合（hé）乎商品技術標準、並附帶相對的商品樣圖、簽定（dìng）詳細（xì）的工藝文件及上道工藝過程的品（pǐn）質卡。
（4）待電（diàn）化學腐蝕產品工件的表層應無漆料。印痕、比較嚴（yán）重生鏽以及他髒物，如生（shēng）鏽比較（jiào）嚴重應附頁文檔表明緣故（gù）和解決方式。
（5）待電化學腐蝕產品工件表層不允許有超（chāo）出原料標（biāo）準的（de）刮痕、磕傷、壓坑；不允許有超出商品樣圖要求的擦破、壓傷到金屬材料或非金屬（shǔ）材料（liào）壓進（jìn）物、針眼、裂痕軋痕等。針對非構造低規定產品（pǐn）工（gōng）件，如容許有所述（shù）表層缺點應（yīng）在工作交接加（jiā）工工藝產品工件上標明容許缺點的內容及水平。
（6）待金屬材料蝕刻產品工件需夾裝、吊式的（de）位置應留出加工的剩餘量，如果是順（shùn）利完成外觀設計生產加工的產品工件，應標出在產品工件上能夠夾裝、吊式（shì）的部位。
（7）待金屬材料蝕刻產品工件上的機械加工邊沿應無毛（máo）邊（biān）、銳邊應相切、無電焊焊接濺出物等。
（8）容許在浸蝕加工的剩餘量地區要求的別的部位上製做刻形用（yòng）的基準點、定位孔、衝眼及（jí）像限線，其規格應附合（hé）工藝文件的要求。
（9）五金蝕刻設備廠家的產（chǎn）品工（gōng）件其毛坯及試件的開料方位應合乎相（xiàng）關工藝文件的規定。