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化（huà）學蝕刻（kè）機工（gōng）藝技術實際（jì）全過程：
步驟一：清理解決:五金蝕刻（kè）設備廠家將待浸蝕零（líng）件毛胚表層的各（gè）種各樣汙垢清理幹淨，以（yǐ）確保耐蝕層能和金屬表層的粘附（fù）力勻稱一致，從而使刻蝕速率勻稱不會改變。常見清潔解決力法有:有機溶液清理、偏堿有機化學（xué）清理、酸堿性有（yǒu）機化學（xué）清理（lǐ）、超聲波（bō）清潔及電解法清（qīng）理管理等在使用中可以根（gēn）據零件金屬複（fù）合材料種類及零件表（biǎo）層的環境汙（wū）染水平各自挑選。
流程二：耐蝕解決:主要目的是維護這些不用腐蝕加（jiā）工表（biǎo）麵，使必須腐蝕加工的金屬表層徹（chè）底（dǐ）曝肴出去，所以（yǐ）被與金屬（shǔ）複合（hé）材料相匹配（pèi）的腐蝕劑所浸蝕。這一工（gōng）藝流程（chéng）規定（dìng）:耐蝕原材料要和金屬表層黏附堅固，並在所有浸蝕環（huán）節中不會產生耐蝕層剝落狀況（kuàng）。耐蝕解（jiě）決主要包含：油墨印刷（shuā）耐蝕技術性、拍照有機化（huà）學耐（nài）蝕技術性、移印（yìn）耐蝕技術性、圖型電鍍工藝耐蝕技術性、激光光刻耐蝕（shí）技術以及刻畫耐蝕層係統等（děng）。
流程三：腐蝕加工:是要被浸（jìn）蝕金屬零件按工（gōng）程圖紙規（guī）定製（zhì）做好耐蝕文圖後，放人浸蝕槽內（nèi）進行腐蝕加工的一個過程。在這一工藝流程中關（guān）鍵（jiàn）操（cāo）縱:腐蝕劑濃（nóng）度值、浸蝕環境溫（wēn）度、刻蝕時間等電化學腐蝕生產加工依據工程圖紙規定可（kě）以分（fèn）為五（wǔ）種基本類型，即:總體浸蝕、挑選浸蝕、多階梯（tī）浸蝕、光潔度浸蝕和化學激光切割開料。金屬材料全麵腐蝕+要進（jìn）行耐蝕解決，零件經清理加工後即可開始腐（fǔ）蝕加工。
流程四：消除耐蝕層:零件經浸蝕驗收合格後，應用有機溶劑、燒堿溶（róng）液或其它清潔液將（jiāng）零件（jiàn）表層（céng）的耐蝕層除掉。
