水溶液成（chéng）份對五金蝕刻設備浸蝕速率的危害

（1）FeCl3濃度值對蝕刻速率的危（wēi）害（hài）：FeCl3蝕刻液中隨FeCl3濃度值的提（tí）高，蝕刻速率（lǜ）加速。當所含FeCl3超出某一（yī）濃度值時，因為蝕刻機水溶液粘度提升，浸蝕速率反倒有一定的（de）降低。五金蝕刻設備廠（chǎng）家（jiā）針對選用（yòng）抗蝕印料或抗蝕濕膜的銅零件，濃度值可調節（jiē）在35°波美度上下；選用液態光致蝕劑（如骨膠（jiāo），丙烯酸乳液（yè）等）的銅零件。濃（nóng）度值操縱在42°波美度上下。一般狀況（kuàng）下，蝕刻（kè）機醫療箱內（nèi）藥液濃（nóng）度（dù）值在350g/L-600g/L為（wéi）宜。
（2）硫酸的加上量對蝕刻（kè）機（jī）的浸蝕速率危害：在腐蝕（shí）機中添（tiān）加硫（liú）酸，一則可以抑止FeCl3和（hé）CuCl2的水解反應；二則可提升蝕刻（kè）速率。尤其是當蝕刻液中銅成分大（dà）路37.4g/L後，鹽酸的作用更（gèng）為顯著。但這應依據不一樣的抗蝕層（céng）原材料挑選適（shì）宜（yí）的酸度（dù），假如抗蝕層（céng）挑選骨膠，果膠，丙烯酸乳液等光致抗蝕層，則不能（néng）用太高（gāo）的酸度，不然，抗蝕層便於被毀（huǐ）壞。針對光感應環氧樹脂抗蝕（shí）劑及油墨印刷抗蝕層，則可以挑選較高的酸度。
（3）溫度對蝕刻速率的危害：在FeCl3蝕刻加工工藝中，隨溫度的上升，蝕刻機中產（chǎn）品工件的浸蝕速率顯著加速。例如在50℃時，全新升級蝕刻液對銅的蝕刻速率（lǜ）可做到10μm/min。但在現實製造中（zhōng），全是選用常溫下蝕刻方式。FeCl3對銅的蝕刻是一個（gè）化學反應，伴隨著蝕（shí）刻的開展，蝕刻機中藥材水溫度（dù）會慢慢（màn）上升，蝕（shí）刻速率加（jiā）速（sù）。伴隨著FeCl3的耗費，蝕（shí）刻速率也會降低。與此同時這一（yī）提溫全過程也較為遲緩，因此在全部蝕刻全過程中蝕刻（kè）速率轉變並不大。