水溶液成份對蝕刻機浸蝕速度的危害

（1）FeCl3濃度值對蝕刻機蝕刻速（sù）度（dù）的危害：FeCl3蝕刻液中隨FeCl3濃度值的提高，蝕（shí）刻速度加速。當所含FeCl3超出某一濃度值時，因為蝕刻機水溶液粘度提升，浸蝕（shí）速度反倒有一定的降低。針（zhēn）對（duì）選用抗蝕印料（liào）或（huò）抗蝕濕膜（mó）的（de）銅零件，濃度值可操縱在35°波美度上下；選用（yòng）液態光致蝕劑（如（rú）骨膠，丙烯酸乳（rǔ）液等（děng））的銅零件。濃度值（zhí）調節在42°波美（měi）度上下。一般 狀況下（xià），蝕刻（kè）機醫療箱（xiāng）內藥液濃度值在350g/L-600g/L為宜。
（2）硫酸的（de）增加（jiā）量對蝕刻機的浸蝕（shí）速度危害：在（zài）腐蝕（shí）機中添加硫酸，一則能夠抑止（zhǐ）FeCl3和（hé）CuCl2的水解反應；二則（zé）可提升蝕刻速度。尤其是當蝕刻液中銅（tóng）成分大路37.4g/L後，鹽酸的作（zuò）用更為顯著。但這應依據不一樣的抗蝕層原材料選用適宜（yí）的酸度，假如抗蝕層挑選骨膠，果膠，丙烯酸乳液（yè）等光致抗蝕層，則不能用太高（gāo）的酸度，不然，抗蝕層便於被毀壞。針對光感應環氧樹脂抗蝕劑（jì）及油墨印（yìn）刷抗蝕層，則能（néng）夠挑選較高的酸度。
（3）溫度對蝕刻（kè）速（sù）度的危害：在FeCl3蝕刻（kè）加工（gōng）工藝中，隨溫度的上升，蝕刻機中產（chǎn）品工件的浸蝕速度（dù）顯著（zhe）加速。例如在50℃時，全新升級蝕刻液對銅的蝕刻速度可實現（xiàn）10μm/min。但在現（xiàn）實製（zhì）造中，全是選用常溫下蝕刻方式。FeCl3對（duì）銅的蝕刻是一個化學（xué）反應，伴隨著（zhe）蝕刻的開展，蝕刻機中藥材水溫度會慢（màn）慢上升，蝕刻速度加速（sù）。伴隨著FeCl3的耗費，蝕刻速度也會降低。與此同（tóng）時這（zhè）一（yī）提溫全過程也（yě）較為遲緩，因此在全部蝕刻全過程中蝕刻速度轉變並不大。