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五金蝕刻設備廠家帶您回望蝕刻機器設備的發（fā）展趨勢，開始（shǐ）僅是（shì）一個蝕刻液槽或缸，儲放了蝕（shí）刻液，聚酰亞胺膜掛浸在裏麵溶（róng）液中除去未維護的（de）銅（tóng）;後又使蝕刻液（yè）攪拌或木板晃動，略微提（tí）升（shēng）蝕刻速（sù）率（lǜ）。自此，在蝕刻液槽正中間有一根噴嘴（zuǐ），木板垂直放於酸洗槽周邊，噴嘴轉動的向心力把溶液濺出於表麵上完成蝕刻（kè）銅。因為木板固定不動置放於槽體，人力放板與取板高效率低，且勞動效率大。這類標準下生產加工的木（mù）板線框總寬/間隔在0.5毫米之上。
之後選用水準（zhǔn）傳送木板，泵運輸溶液至噴嘴自噴溶液，前期都還沒采（cǎi）用噴頭，僅選用塑料軟管（guǎn）上切小圓孔或間隙自噴出的溶液，工作壓力（lì）較小。之後（hòu）進一步發展趨勢成選用噴頭與晃動構造（zào）。
水（shuǐ）準傳送承載能力木板的（de）媒（méi）介（jiè）曾是選用塑膠編（biān）織（zhī）帶，由蝕刻機兩邊輥輪旋（xuán）轉推動膠（jiāo）網（wǎng）的挪動，木板放到在網上後沒動的。這類輸送帶傳送的益（yì）處，合適各種各樣規格(長（zhǎng）、寬與板（bǎn）厚)木板及柔性板的（de）蝕刻，其缺陷是隻有單層蝕刻，雙麵板要（yào）經（jīng）翻板鉤二次蝕刻。為能（néng）兩麵與（yǔ）此同時（shí）蝕刻，改成滾軸傳送，那樣木板伴隨著滾軸（zhóu）前行，左右都是有間隙可自噴溶液（yè）於表麵。運載滾軸的（de）工作（zuò）輥（gǔn）旋轉，有靠傳動鏈（liàn）條推動或傳動齒輪推動，相對來說傳動齒輪穩定靠譜。由於傳送（sòng）滾軸中間有（yǒu）空隙，會（huì）使小規格板及綿軟的板不可以傳送，這就需（xū）要考慮到滾軸的相對密度，或額外（wài）“過河”，促使小規格板與柔性板也可以傳送，現有機器設備稱能傳送超薄25μm的（de）片狀。
曾有五金蝕刻設備廠家的豎直式傳（chuán）送蝕（shí）刻機，木板豎直掛（guà）吊於工裝（zhuāng）夾具上進到蝕刻（kè）機（jī）內，在蝕刻室兩邊溶液自噴表（biǎo）麵。因為蝕刻機器設備繁雜和沒有反（fǎn）映優質的蝕刻實際效果，因（yīn）而沒被發展趨勢（shì）。如今流行是水準傳送自噴式蝕刻機。
