蝕刻機在蝕刻加工時要注意什麽難題？

蝕刻（kè）加工是將原材料應用化學變化或物理學碰撞功效而清除的技術性。蝕刻機技術性能夠分成（chéng）濕（shī）蝕刻加工和幹蝕刻（kè）加（jiā）工兩大類。
降低側蝕和突沿，提升蝕刻加工（gōng）指數
側蝕造成突沿。一（yī）般 印製電（diàn）路板在蝕刻液（yè）中的時間越長（zhǎng），（或是應用舊式的搖擺（bǎi）不定蝕刻機）側蝕越（yuè）比較（jiào）嚴重。側蝕比較嚴重危害（hài）印刷導（dǎo）線（xiàn）的精密度，比較嚴（yán）重側（cè）蝕將使製做細致導線變成不太可能。當（dāng）側蝕和突沿減少時，蝕刻加工指數就上升，高的蝕刻加工指數表明有維持細導線的工作能力，使蝕刻加工後的導線貼近原照規格。電鍍工藝蝕刻加工抗蝕劑不論（lùn）是錫－鋁合（hé）金，錫（xī），錫－鎳（niè）基合金或鎳，突沿過（guò）多都是會導致導線短路故障（zhàng）。由於突沿非常容易破裂出來，在導線的兩點之間產（chǎn）生電的（de）中繼。
提升板子與板子中間蝕刻加工速率的一致性
在持續的板子蝕刻加工中，蝕刻加工速率越一致，越能得（dé）到勻（yún）稱蝕刻加工的（de）板子（zǐ）。要做到這一規定，務必確保（bǎo）蝕刻（kè）液在（zài）蝕刻加（jiā）工的整個過程（chéng）持續保持在的蝕刻加工情況。這就規定（dìng）挑選非常（cháng）容易再造和賠償（cháng），蝕（shí）刻加工（gōng）速率非常容易操縱的蝕刻液。采用能出示穩定的實際操作（zuò）標準和對（duì）各種各樣水溶（róng）液主要參數能自動控製（zhì）係（xì）統的（de）加工工藝和機器設備。根（gēn）據操縱溶銅量，PH值，溶（róng）液的（de）濃度，溫度（dù），水溶液總流量的勻稱性(自動噴淋（lín）係統或噴頭及其噴頭的晃動)等來完成。
提升全部板子表層蝕（shí）刻加工速（sù）率的勻稱性
板子左右雙（shuāng）麵及其板麵上每個位（wèi）置的蝕刻加工勻稱（chēng）性是由板子表層遭受蝕刻加工劑總流量的勻稱性決策的。
蝕刻加工全過程中，左右（yòu）板麵的蝕刻加工速率通常不一致。一般來說，下板麵的蝕（shí）刻加工速率高過上板麵。由於上板麵有水溶液的沉積，變弱了蝕刻加（jiā）工反映的開展。能夠根（gēn）據調節左右噴頭的噴啉工作壓力來處理左右板麵蝕（shí）刻（kè）加工（gōng）不均勻的狀況。蝕刻加工印製電路板的一個廣泛難題是在（zài）同樣時間裏使所有板麵都蝕（shí）刻加工（gōng）整潔是難以保（bǎo）證的，板子邊沿比板子管理中心位（wèi）置蝕刻加（jiā）工的快。選用自動噴淋係統並使噴頭晃動是一個合理的對策。更進一步的改進能夠根據使板管理中心和板（bǎn）邊沿（yán）處的自噴工作壓力不一（yī）樣，板前沿和板後端（duān）開發間歇性蝕刻（kè）加工的方法，做到全部板麵的蝕刻加工勻稱性。