如何維護電鍍（dù）設備酸性光亮鍍銅電鍍液?

電鍍設備的酸堿性明亮電鍍銅液在維護保（bǎo）養應該留（liú）意以下幾個方麵：
⑴嚴控加工工藝標準是維護（hù）保養電鍍設備電鍍工藝液的關鍵方式。鍍液中硫代硫酸鈉的成分盡管在較為寬的範疇內變化，但（dàn）濃（nóng）度值差別很大也將危害鍍液特性；當硫代硫酸鈉成分過低時，會使（shǐ）塗層光澤度降低；濃度值過高時（shí），銅鹽（yán）則非常容易在陽（yáng）極（jí）氧化表層產生結晶體進行析出（chū），導致陽極氧化（huà）鈍化處理。此外，實際操作中應依據鍍液溫度的（de）轉變和拌和的抗壓強度立（lì）即調節（jiē）陽極（jí）氧化電流強度。在較高的槽溫範疇和明顯的拌和狀況下，可選用很大的電流強度；相反，電流量就應開（kāi）小一些。要不然，可能導致塗層不光滑疵病。
⑵恰當（dāng）的應（yīng）用添加物是確（què）保加工工藝平穩（wěn）的（de）關鍵要素。實踐（jiàn）經驗證明，添加物的耗費與許（xǔ）多要素相關；如溫度，電流（liú）強度（dù），陽極氧化情況，根據的用電量及鍍（dù）液中的鹽酸成分等。在其中，危害很大的是鍍液（yè）溫度高（gāo）矮和同照亮的是多（duō）少。添加物的（de）使用量與根據電（diàn）鍍工藝槽的用（yòng）電量（liàng）正相關（guān）。電流量大，時間長，添加物使用量大。相反，添加物的使用量就少。溫度高，添加（jiā）物耗費快；溫度低，耗費就慢（màn）一些。電鍍設（shè）備在一切正常狀況下實際操（cāo）作，每升水溶液插電4a·h後約需加補（bǔ）1ml添加物（wù）。因為添（tiān）加（jiā）物中各成分的電級個人行為不一樣，相對性平穩的成分（fèn）不能用均一的加上來保持，要選用工作經驗的方（fāng）式來分辨添加物的耗費狀況。在生產過程中，因（yīn）為（wéi）添加物各成（chéng）分（fèn）成分微乎（hū）其微，鍍液中添（tiān）加（jiā）物成分高矮沒法用一般的統計（jì）分析方法獲知。非常簡單行得通的方式（shì）是選用轉換負極挪動（dòng）速（sù）率時觀查塗層（céng）光澤度來多方麵分辨；當加速負極挪動的速率後，所得（dé）到的塗層（céng）較未加快（kuài）以前更亮，則說明拋光液不夠，必須加補；當（dāng）緩減負（fù）極挪動速率或終止挪動時，所獲得的塗（tú）層反倒看起來（lái）更明亮，則說明添加物早已（yǐ）過多了。