電鍍設備的加工工藝規定（dìng）有什麽？

電鍍設備電鍍時的表層狀況和生產加工要求，選（xuǎn）擇在其中適當的好多個步驟（zhòu），對零件表層進（jìn）行必不（bú）可少（shǎo）的整修生產加工，使零（líng）件具（jù）有平整光滑的表層，它是能否獲（huò）得高品質塗層的關鍵步驟（zhòu）。鍍前（qián）處理（lǐ）工藝中，常（cháng）見的主（zhǔ）要設（shè）備（bèi）有磨、研磨（mó）拋光機、刷銑機、自動噴砂機（jī）、滾銑機和各種各樣固定不動槽。電鍍處理是所有生產過（guò）程（chéng）中的重要加工工藝。根據零（líng）件的要求（qiú），有針對性選擇某一種或幾種單金屬材料或鋁（lǚ）合金電鍍加工工藝對零件進行電鍍或浸（jìn）鍍等生產加工，以保證耐腐蝕、耐（nài）磨損和美觀大方的目的（de）。電鍍設備處理方式中常見的機器設備重要有各種各樣固定不動槽、滾鍍槽、掛具（jù）、電動吊籃等。鍍後處理工藝是對零件進行（háng）打（dǎ）磨拋光、出光、鈍化處理、著色、幹燥（zào）、密閉（bì）式、去氫等工作中，根據（jù）務必選用在其中（zhōng）一種或多種多樣生產（chǎn）流程（chéng）使零件符合質量要求。鍍（dù）後處理工藝普遍機（jī）器設備重要有磨、研磨拋光機、各種各樣固定不動槽等。
電鍍設備的加（jiā）工工藝要求
1.塗（tú）層與板材金（jīn）屬材（cái）料、塗層與塗層正中間，需有優（yōu）質的結合性。
2.塗層應結晶體細致、平整、薄厚均勻。
3.塗層應具（jù）有規定的（de）薄厚和盡量避免的孔隙率。
4.塗層應具有規定的各種指標值，如光澤度、強度（dù）、導電率等。
5.電鍍時間（jiān）及電鍍整個過程的溫度，管理決策塗層薄厚的規（guī）格。
6.操（cāo）作溫度為-10℃～60℃。
7.輸入工作標準電壓（yā）為220V±22V或380V±38V。
8.電鍍設（shè）備水淨化設備很大工作中噪聲應不超80dB(A)。
9.空氣濕度(RH)應不超95%。
10.源水COD成分為100mg/L～150000Mg/L。